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%%% 文件内容：钢结构制作加工技术要求—— 焊接矫正一般规定
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\begin{enumerate}
  \item 焊接施工单位应具有焊接质量管理体系，以及与所承担的焊接工程相适应的焊接、检验和试验设备，仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内。
  \item 焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，进行技术资格考试，并取得相应的资格证书；焊工应按所持钢结构资格证书的范围按照焊接工艺文件的要求施焊。
  \item 焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家现行安全健康相关标准的规定。
  \item 钢材焊接应进行钢材焊接工艺评定试验。圆柱头焊钉焊接按进行圆柱头焊钉焊接工艺评定试验。
  \item 焊接施工前，制造单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工，工艺文件应根据焊接工艺评定试验报告和设计文件进行制定，焊接工艺文件至少应包括下列内容：
  \begin{enumerate}
    \item 焊接方法或焊接方法的组合；
    \item 母材的规格、牌号、厚度；
    \item 填充金属的规格、类别和型号；
    \item 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；
    \item 焊接位置；
    \item 焊接电源的种类和电流极性；
    \item 清根处理、或衬垫形式及规格；
    \item 焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等；
    \item 预热温度及道间温度范围；
    \item 焊后消除应力处理工艺；
    \item 其他必要的规定。
  \end{enumerate}
  \item 施焊前应按施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不满足要求应进行处理和修正，使其满足焊接工艺要求。
  \item 施焊前应检查并确认所使用设备的工作状态正常，仪表良好，齐全可靠，方可施焊。宜使用信息化、自动化程度高、高效的焊接设备。
  \item 施焊前应彻底清除待焊区域内的有害物。清理范围和清理要求应符合 \ref{subsec:组装一般规定} 第 \ref{lst:焊接清根要求} 条的规定。焊接时不应在母材的非焊接部位引弧；焊接过程中，宜彻底清除每一焊道间的熔渣和飞溅；焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。
  \item 主要构件应在组装后 \qty{24}{h} 内焊接。
  \item 焊前预热温度应通过焊接工艺评定确定；预热范围为焊缝每侧 \qtyrange{50}{80}{mm}，距离焊缝 \qtyrange{30}{50}{mm} 范围内测温。
  \item 多层焊接时宜连续施焊，且应控制道间温度，每一道焊接完后应及时清理、检查，应清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷，检查合格后方可进行下一道焊接。
  \item 对接焊缝应在焊缝两端装配焊缝引板，埋弧焊时引板长度不应小于 \qty{80}{mm}，\ce{CO2}气体保护焊或手工焊引板长度不应小于 \qty{25}{mm}。焊后应割除引板，并磨平切口，不得损伤母材。
  \item 正交异性钢桥面板纵肋与顶板的焊缝宜采用自动化焊接设备进行施工，U 肋与顶板的焊缝宜熔透。  
  \item 不设衬垫的全熔透焊缝应从反面进行清根，清根后的凹槽应形成不小于 \ang{10} 的 U 形坡口。碳弧气刨清根应符合下列规定：
  \begin{enumerate}
    \item 碳弧气刨工的技能应满足清根操作技术要求；
    \item 刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣等；
    \item 强度大于 \qty{370}{MPa} 的钢材及调质钢在碳弧气刨后，应使用砂轮打磨刨槽表面，去除渗碳淬硬层及残留熔渣。
  \end{enumerate}
  \item 焊工施焊时，应严格按焊接工艺文件的要求施焊，不得随意改变焊接工艺参数。焊接后应做焊接记录，记录的内容包括构件号、焊缝部位、焊缝编号、焊接参数、操作者、焊接日期等。
\end{enumerate}